Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com
Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.
Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultrason® P 3010 NAT - PPSU - BASF
Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultrason® P 3010 NAT an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen
Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultrason P bietet.
Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Produkttext
Mittelviskose, unverstärkte Spritzguss- und Extrusionstype mit hervorragender Zähigkeit, Chemikalienbeständigkeit (Spannungsrissbeständigkeit) und Heißdampfbeständigkeit.
Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043-1: PPSU
Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043-1: PPSU
| Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schmelzevolumenrate, MVR | 35 / * | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatur | 360 / * | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Belastung | 10 / * | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsschwindung, parallel | 0.9 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsschwindung, senkrecht | 1.0 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mechanische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zug-Modul | - / 2250 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Streckspannung | - / 74 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Streckdehnung | - / 7.8 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C | - / N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C | - / N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C | - / 70 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C | - / 45 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Glasübergangstemperatur, 10°C/min | 220 / * | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa | 198 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa | 212 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Längenausdehnungskoeffizient, parallel | 55 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit bei nominal 1.5mm | V-0 / * | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| geprüfte Probekörperdicke | 1.5 / * | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card vorhanden | ja / * | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit bei Dicke h | V-0 / * | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| geprüfte Probekörperdicke | 3.0 / * | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card vorhanden | ja / * | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit-Sauerstoff-Index | 43.4 / * | % | ISO 4589-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektrische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektrizitätszahl, 100Hz | - / 3.8 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektrizitätszahl, 1MHz | - / 3.7 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz | - / 17 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz | - / 89 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spezifischer Durchgangswiderstand | - / >1E13 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spezifischer Oberflächenwiderstand | * / >1E15 | Ohm | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektrische Durchschlagfestigkeit | - / 44 | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vergleichszahl der Kriechwegbildung | - / 150 | - | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Andere Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm |
| Wasseraufnahme | 1.2 / * | % | Ähnlich ISO 62 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0.6 / * | % | Ähnlich ISO 62 |
| Dichte | 1290 / - | kg/m³ | ISO 1183 |
| Materialspezifische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Viskositätszahl | 71 / * | cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss | Wert | Einheit | Prüfnorm |
| Vortrocknung - Temperatur | 140 | °C | - |
| Vortrocknung - Zeit | 4 | h | - |
| Verarbeitungsfeuchte | ≤0.02 | % | - |
| Massetemperatur | 350 - 390 | °C | - |
| Werkzeugtemperatur | 140 - 180 | °C | - |
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen, Folienextrusion, Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion, Blasformen, Thermoformen
Lieferformen
Granulat, Naturfarben
Besondere Kennwerte
Flammwidrig, Transparent, Sterilisierbar
Merkmale
Schmelzefestigkeit
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Zertifikate
Lebensmittelkontakt
Anwendungen
Medizintechnik
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .02 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 140 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h
VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 350 - 390 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 370 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 140 - 180 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 160 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
Vorbehandlung
Trocknungstemperatur: 130-150°C
Dauer: mindestens 4h
empfohlener Trockner: Trockenluft- oder Vakuumtrockner
angestrebte Restfeuchte: <= 0.02 - 0.05%
Allgemeine Hinweise
Ultrason® lässt sich auf handelsüblichen Spritzgießmaschinen verarbeiten. Entscheidend ist aber die richtige Auslegung der Plastifiziereinheit und der Temperierung. Bei Unsicherheit hinsichtlich der thermischen Belastbarkeit von Maschinenteilen (z.B. Zylinder, Zylinderkopf, Verschraubungen etc.) sollte Rücksprache mit dem Maschinenhersteller gehalten werden.
Lange Verweilzeiten bei hohen Temperaturen sollten z.B. durch regelmäßiges Abpumpen vermieden werden. Bei längeren Unterbrechungen sollte die Zylindertemperatur auf ein Niveau von 250-280°C abgesenkt werden.
Beim Anfahren und Abstellen der Maschine empfiehlt es sich zunächst eine gleichmäßige Temperatur im unteren Verarbeitungsbereich (340-350°C) einzustellen und bei dieser Temperatur Material abzupumpen. Anschließend kann auf die notwendige Verarbeitungstemperatur hochgeheizt oder die Maschine abgestellt werden.
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .02 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 140 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h
VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 350 - 390 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 370 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 140 - 180 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 160 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
Vorbehandlung
Trocknungstemperatur: 130-150°C
Dauer: mindestens 4h
empfohlener Trockner: Trockenluft- oder Vakuumtrockner
angestrebte Restfeuchte: <= 0.02 - 0.05%
Allgemeine Hinweise
Ultrason® lässt sich auf handelsüblichen Spritzgießmaschinen verarbeiten. Entscheidend ist aber die richtige Auslegung der Plastifiziereinheit und der Temperierung. Bei Unsicherheit hinsichtlich der thermischen Belastbarkeit von Maschinenteilen (z.B. Zylinder, Zylinderkopf, Verschraubungen etc.) sollte Rücksprache mit dem Maschinenhersteller gehalten werden.
Lange Verweilzeiten bei hohen Temperaturen sollten z.B. durch regelmäßiges Abpumpen vermieden werden. Bei längeren Unterbrechungen sollte die Zylindertemperatur auf ein Niveau von 250-280°C abgesenkt werden.
Beim Anfahren und Abstellen der Maschine empfiehlt es sich zunächst eine gleichmäßige Temperatur im unteren Verarbeitungsbereich (340-350°C) einzustellen und bei dieser Temperatur Material abzupumpen. Anschließend kann auf die notwendige Verarbeitungstemperatur hochgeheizt oder die Maschine abgestellt werden.
Haftungsausschluss
Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.
Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com
Material Data Center wird von M-Base Engineering + Software GmbH angeboten. M-Base Engineering + Software GmbH übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass das System fehlerfrei ist. Jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen muss mit dem jeweiligen Produzenten einzeln abgeklärt werden.
Weiterführende Informationen zu diesem Material wie Stoffgruppe, Herstelleradresse, evtl. auch Datenblätter und Anwendungsbeispiele finden Sie auf www.materialdatacenter.com. Ein Teil der Informationen sind registrierten Nutzern vorbehalten. Auf der Startseite finden Sie einen Link zur kostenlosen Registrierung.